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清洁是维持“前3S”的成果，并进行制度化、规范化。“整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维持并坚持不懈却并非易事，所以不要认为6S的推行很简单。很多企业推行6S工作开始时满腔热情，并且经过两到三个月的整理、整顿和清扫的突击实施，也取得了一定成效，但是半年后现场又回归到以前的混乱状态。追究其原因有很多，但最为常见的有两种情况:一是没有制度化、标准化，在执行的过程中到后来大家都很迷茫，没有依据和方向;二是有制度和标准，但是执行出现了严重的问题，制度和标准形同虚设，无人执行，最终所有工作不了了之。在6S的推行过程中，清洁就是希望能够解决这一问题的管理过程。
护理6s管理内容即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。S和5S管理一样兴起于日本企业。具体如下：
1、整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5、素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养具有良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
1、分类整理（Sort）：对工作区域进行整理和分类，清除不必要的物品，确保只保留必要的工具和材料。
2、整顿（Set in Order）：对工作区域进行布局和整顿，使工具和材料有序地摆放在合适的位置，方便使用和取用。
3、清扫（Shine）：定期进行清洁和维护工作，保持工作区域的整洁和清洁，减少污染和安全隐患。
4、标准化（Standardize）：制定并执行标准化的工作流程和操作规范，确保每个人都按照相同的标准进行工作。
5、纪律（Sustain）：建立纪律和执行力，保持6S管理的长期持续性，确保每个人都能遵守和执行6S管理的要求。
6、自律（Self-discipline）：培养个人的自律能力，使每个人都能自觉地遵守和执行6S管理的要求，形成良好的工作习惯和行为规范。
1、人道主义使命：护理是一项关乎人类健康和福祉的事业。学习护理可以使人具备照顾和帮助他人的能力，为病患和需要护理的人提供关怀和支持，帮助他们恢复健康和提高生活质量。
2、职业发展：护理是一个广阔的职业领域，具有丰富的就业机会和职业发展空间。学习护理可以为个人提供一个稳定和有前景的职业选择，有机会在医院、诊所、社区护理、家庭护理等不同领域发展自己的专业能力。
3、学科知识：学习护理可以让人掌握医学、生物学、心理学等相关学科的知识和技能，了解人体结构和功能，掌握疾病的诊断和治疗原理，具备基本的护理技术和操作能力。
1、目的：稳定品质，减少工业伤害。
2、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
3、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
4、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
5、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
6、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养友好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
7、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
8、6S管理过程中要坚持以下三个原则：
9、一是“三现”原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。
10、二是“问题眼光”原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识。
11、而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。
12、三是“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。
13、参考资料来源：百度百科-6s管理法
6S管理中的整顿三定、三要素6S中有着三定、三要素。同样在6S管理中的整顿也有着三定、三要素。一.6S管理之整顿的“3要素”：场所、方法、标识1.场所：什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。2.方法：所有物品原则上都要明确其放置方法。竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。3.标识：标识是使得现场一目了然的前提。好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。二.6S管理之整顿的“3定”原则：定点、定容、定量1.定点：明确具体的放置位置（1）模具架的1层、2层、3层在一层中的何位置？左/中/右？（2）作业台左边？右边？下面？上面？（3）清扫清洁工具应放在何处？（4）使用“6S定点、定量标签”2.定容：明确使用的容器之大小、材质。（1）纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。（2）容器上要有标识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）。3.定量：规定合适的数量。（1）相同的容器所装的数量应该一致。（2）生产量不变时，每回出库数量应该相同。（3）容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。（4）对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。（5）对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。（6）使用“6S定点、定量标签”。
