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（1）生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
（2）对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
（3）操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
（4）检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
（1）有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
（2）设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
（3）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
（4）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
（1）有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
（2）建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
（3）转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
（4）所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
（5）对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
（6）生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
（1）工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。
（2）能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
（3）有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
（4）主要工序都有操作规程或作业指导书，操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
（5）工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
（6）对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。
（7）规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
（8）各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
（1）有生产现场环境卫生方面的管理制度。
（2）环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
（3）生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。
（4）生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。
（5）材料、半成品、用具等均定置整齐存放。
（6）相关环境记录能有效填报或取得。
（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。
（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。
（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。
（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
工序标准化对5M1E提出了明确要求，我们应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。通过工序质量改进的持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。
1.5S活动---(口号：不是要我做，而是我要做)
(1）整理（对各种物品进行彻底地清理，把长期不用和报废的物品全部，干净地清除出去，对有用的东西，按实际需要要摆放好。核心就是对生[1]产现场的东西加以区分，是要还是不要）
(2)整顿（对物品进行科学合理的布置，摆放）
(3)清扫(对生产现场的设备、工具、物品、工作地面等进行打扫）
(5)素养：（作业习惯和行为规范，自觉执行各项目规章制度）
(1)工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0.
(3)努力降低成本，减少消耗，浪费为0.
(4)工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0.
(5)无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0.
(6)团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为0.
2.定置管理(以生产现场为对象，研究生产要素中人，物，场所及其有关部门信息之间的联系）
(1)从人与物的直接，间接两种结合方式入手，来研究问题。
(2)通过研究人与物的结合，扩展到两个方面的形态，一是物与场所的结合，二是人与物的结合。
(3)定置管理的核心和关键是研究人与物的连接信息。
(4)物的定置三要素（物的存放场所；物的存放姿态；现场标示）
(5)定置管理最终要实现人，物，场所的有效结合，形成最佳组合，去高效地完成预定的生产任务。
(6)定置管理的考核，是使定置管理不断健康开展下去的保证。
(1)有利于改善劳动环境。(2)有利于提高劳动效率。(3)有利于提高产品质量。(4)有利于安全。(5)有利于降低消耗。(6)有利于提高企业在市场上的声誉。(7)有利于提高员工的素质，加强职工队伍的建设。(8)有利于提高经济效益。
(1)定置必有图；(2)有图必有物；(3)有物必有区;(4)有区必挂牌;(5)有牌必分类。
(1)准备阶段：建立定置管理工作领导小组；制定工作计划；抓紧培训工作；广泛地发动和依靠群众。
(2)设计阶段：现场调查，分析问题；制定定置标准；绘制定置图；
a.领导始终要身先士卒，带头贯彻执行，这是开展定置管理的关键，群众看领导，领导有多大信心，决心，群众就会有多大的信心和决心。
c.严格按定置图进行科学定置，不走过场。
d.自查，验收，要高标准严格要求。
（4）巩固提高阶段：开展教育；加强日常检查与考核;发挥专业部门的作用；做好定置管理的深化工作。
3.目视管理(是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的管理工作，人们习惯称其为看得见的管理。
(1)要按生产的实际需要进行，讲求实效，不搞花架子，不搞形式的东西。
(2)要严格统一标准，不搞五花八门的东西。
(3)要做到简单，明了，一看就东，便于执行。
(4)要做到醒目，清楚，设置在大家看得到的地方。
(5)在实施时注意节俭办事，不要形成新的浪费。
(6)要严格执行，严格遵守，违反了管理规定要严肃对待，严肃处置，决不可流于形式。要加强目视管理的权威性。
现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：
1.治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；
2.专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；
3.优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。
新华百货如何实施5s管理
5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个专案，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个专案，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
5S仓库管理制度里面的着重点包括5个发面。
1.对所在的工作场所进行全面检查。
2.制定需要和不需要的判别基准。
4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。
5.根据物品的使用频率进行分层管理。
定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。
1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）
2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）
3、标示所有的物品（目视管理重点）
定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、装置处于清洁状态，防止污染的发生。
目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。
对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。
注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。
仪器、装置每次用完清洁干净并上油保护。
谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。
四：5S仓库管理制度------常规范
定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。
2、分文明责任区、分割槽落实责任人。
5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。
记住：不搞突出，贵在坚持和维持
定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
2、制定共同尊守的有关规则、规定
3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工作的一部分。
4、加强五常法管理：每季度一周为“5S加强周”，纳入质量检查的内容。
“5S”管理的各项活动中，提高队伍素养这项活动是全部活动的核心和精髓。华天谋管理咨询整理了5S管理活动实施的内容及具体要求。
5S是整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
（1）物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找和消除因混放而造成的差错；
（2）物品摆放要科学合理，例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
（3）物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，不同物品摆放区域采用不同的色彩和标记。
（1）自己使用的物品，如装置、工具等，要自己清扫而不是依赖他人，不增加专门的清扫工。
（2）对装置的清扫，着眼于对装置的维修保养。清扫装置同装置的日常检查结合起来。清扫装置要同时做好装置的润滑工作，清扫也是保养。
（3）清扫也是为了改善，所以当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，查明原因并采取措施加以改进。
现在，许多企业在5S管理基础上增加了安全（Safety）和节约（Saving）两个活动，构成了7S活动。
要建立5S管理组织机构，确定人员职责，建立车间和维修作业的5S标准，建立5S管理的制度(包括检查制度、考核激励制度等)，对员工开展5S培训，5S具体实施和总结表彰，通过PUCA管理回圈不断完善等。
做好5S管理有一定难度。因此，先找一个基础好的班组做试点，切实做好，有能让人为之一震的效果后再推广。
实验室实施5S管理可按照以下步骤：
“5S”管理起源于日本，目的是对生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理办法。5S的内涵是：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHISUKE）。因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为S，故称为5S。
整理就是彻底把需要和不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整理是改善生产现场的第一步。整理的目的是：腾出空间，改善和增加作业面积;营造清爽工作环境，现场无杂物、通道畅通、提高工作效率;减少误用、误送，消除管理上的差错事故;减少库存、节约资金。
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便在有效的规章制度和流程下完成事务。整顿就是人和物放置方法的标准化，整顿的关键是要定位、定量。必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。整顿的目的是：避免寻找时浪费时间;物品摆放一目了然，在库数量多少清楚明了，消除积压;工作场所整齐、有序，使员工工作有个好心情。
清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的装置立刻进行修理，使之恢复正常。清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等),并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来。清扫的目的是：保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境;减少脏污对品质的影响;消除微小的缺陷，排除隐患。
清洁是对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，将前面的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。使现场保持完美和最佳状态，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，对企业提高生产效率、增强整体的绩效有很大的帮助。清洁的目的是：维持前面“”(整理、整顿、清扫)的效果;实现5S标准化管理。
素养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高员工的素质，养成严格遵守制度的习惯和作风，人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。素养的目的是：培养具有好习惯、遵守规则的员工;营造团队精神。
素养是5S活动的核心。如果不提高企业员工的素养，各项活动均不能顺利开展和进行下去。在开展5S活动中，要贯彻和执行自我管理的原则。
根据单位性质，生产内容，做合理化的现场管理规定。首先要有一块看板在进现场的通道处。有清晰准确的车间平面图，还要有关于现场物品定置摆放的细则要求。在现场划分好的区域做好明确的标识，要有专人每天进行稽核纠正，按区域进行安置相关负责人，在现场整理之前做照片记录。整理之后做照片对比，全体员工从内到外真正的认可现场管理的规范之后，工作一步步的就容易展开了，才能很好的保持现场环境。
对于5S工具的概念及要求大家已经有一个初步的认识，下面介绍一下如何利用及实施5S。
1、针对清理、整顿、清洁需要根据员工的工作业务不同，制定不同基准
所有部门不能教条主义及本本主义，需要在提高工作效率的同时不断改进完善标准，以达到对业务支援的最大化、合理化、人性化。
Sort（清理）、Straighten（整顿）、Shine（清洁）3点作为基础也要根据个人分工的不同进行视觉化管理，对于事务职的员工，可以根据部门整体来做视觉化看板，定期的根据部门的工作来做流程的更新。但视觉化对于现场职员工尤为重要，因为现场职员工不仅用双手创造出质量可靠的产品，更是生产一线的辛勤园丁，对于他们来说更需要把其生产流程都做成视觉化看板：
①现场职员工在明确了工作流程的同时视觉化看板可以时刻提醒其时刻遵守操作流程；
②使客户或者其他职务员工也可以一目了然的了解明确其工作的职责和流程；
③降低安全风险，保证其工作零风险、零事故。
3、Standardize（标准化）、Sustain（保持），标准化是一个循序渐进的过程
需要每一名员工针对个人业务各抒己见，保留好的摒弃不好的，发挥出最大能动性，这样才能制定出合理的、完善的流程，以帮助提高工作效率、保证工厂运转的顺畅。对于保持来说，更是一个长期不断积累的过程，需要大家分享好的经验，帮助改善5S规范流程，再保持一个很高的工作效率的同时，使我们的办公环境更加整洁干净。
5S工具是提高工作效率，降低生产成本、保证产品品质、给客户良好印象的必要条件。5S工具更是一个实用而庞大的工具，其中还有更多实用而有效的小工具，例如鱼骨图、根源分析、误工反馈等，这些工具都意在改善提升工作效率。5S工具只有通过长期不断的良性回圈改善，才能使其不断向世界级工厂靠近，所以想要成为一座出色的世界级工厂任重而道远。而作为一个合格的工厂运营管理者来说，首先要掌握5S工具。其次，才能给工厂未来的发展直至成长为世界级工厂定好方向并打下坚实的基础，在未来成为行业的标杆。
如何实施5S定置管理-现场操作方法
“定置”是定置管理中的一个专业术语。是根据安全、质量、效率、效益和物品本身的特殊要求，而科学地规定物品放置的特定位置。
定置管理是研究和改善现场的科学方法，研究分析生产线场中人、物、场所的结合状态和关系，做到“人定岗、物定位、危险工序定等级，危险品定存量，成品、半成品、材料定区域”，寻找改善和加强现场管理的对策和措施，最大限度地消除影响产品质量、安全和生产效率的不良因素。
定置管理是以生产现场为管理物件，研究人、物、场所的状况以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境有机结合的一种方法。它使人、物、场所三者之间的关系趋于科学化。
定置管理的物件是确定定置物的位置，划分定置区域，并做出明显的标志。定置管理的范围包括生产现场、库房、办公室、工具柜（箱）、资料柜、档案柜等。定置管理是“5S”活动的一项基本内容，是“5S”活动的深入和发展。
根据定置管理的不同范围，可把定置管理分为五种型别：
全系统定置管理即在整个企业各系统各部门实行定置管理。
区域定置管理即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定置管理。
职能部门定置管理即企业的各职能部门对各种物品和档案资料实行定置管理。
仓库定置管理即对仓库记忆体放物实行定置管理。
特别定制管理即对影像质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、有毒物品等的定置管理。
工厂区域定置包括生产区和生活区。
生产区包括总厂、车间、库房定置等。如总厂定置包括车间界限划分，大件报废物摆放，改造厂房拆除物资临时存放，垃圾区、停车场等。车间定置包括工段、工位、机器装置、工作台、工具箱、更衣箱等。库房定置包括货架、货柜、贮存容器等。
生活区定置包括道路建设、福利设施、园林修造、环境美化等。
现场区域定置包括毛坯区、半成品区、成品区、返修区、废品区、易燃易爆污染物停放区等。
现场中可移动物定置包括劳动物件物定置（如原材料、半成品、在制品等），工卡、量具的定置（如工具、量具、容器、工艺档案、图纸等），废弃物的定置（如废品、杂物等）。
生产现场定置物包括在制品、半成品、成品、可修品、废品、工具柜、材料架、装置（机、电）、仪表、刀量具、模具、容器、运输工具（车）、原材料、元器件、废料箱、工作台、更衣柜等。
库房定置物包括材料架、材料柜、运输车、办公用具、消防设施等。
办公室定置物包括办公桌、工作椅（凳）、档案柜、资料柜、电话、生活用品、茶几、会议桌等。◎按重要性划分的定置物型别
根据定置物在生产过程中与人的结合程度分为：
人与物外部紧密结合状态。如正在加工、装配、除错、交验的产品，以及在用的工量具、模具、装置、仪表等。
指待用或待加工类，如原材料，元器件，待装配的零、部、整件等。此类物品将随时转化为A类。
指人与物处于待联络状态。如交验完待转运的产品，暂时不用的工具、材料等。
指人与物已失去联络的物品。如报废的产品、废料、垃圾等，都处于待清理状态。
按分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C类和D类。
步骤1：对生产现场和生产任务进行平衡。
步骤2：根据定置管理的原则进行定置设计、确定定置物的摆放位置，各类区域的划分要因地制宜。步骤3：绘制定置管理平面图。
步骤4：对生产现场进行整理、整顿、清洗、定置、验收工作。
步骤5：验收分为自验、厂验、商机机关验三级。
定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序中实现人与物的最佳结合。因此要根据现场所有的实际情况，运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行定置管理设计。
对现场的现状进行分析，找出存在的问题及原因，设计方案，使其达到预定管理目标。
①工作现场有哪些工具、物品须要定置管理。
分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。
操作者动作分析，设定合理定置管理。
通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起高效率、合理文明的生产秩序。
以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存五个环节。同时分析工序的叫那个条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的环境达到人、物、场所一体化。
研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。
凡环境因素不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，达到国家标准。
定置管理图就是在对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。
要求图形醒目、清洗，且易于修改、便于管理，应将图放大，做成彩色图版，悬挂在车间的醒目处。
区域定置图是车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中。
办公室定置图要做定置图示版，悬挂在办公室的醒目处。
库房定置图应做成定置图示版，悬挂在库房醒目处。
将工具箱定置图绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。
将办公桌定置图统一绘制蓝图，贴于办公桌上。
将档案资料柜定置图统一绘制蓝图，贴于资料柜内。
定置管理操作专案内容一览表见表FNCNC－HR－5S－27。
定置实施是将理论付诸实践的阶段，也是定置管理工作的重点。包括一下三个步骤：
生产线场中凡与生产无关的物品，都要清除干净。清除与生产无关的物品应本着“双增双节”的精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，转化为资金。
各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并定位。定置的物品要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车等也要定置到适当位置。
放置标准资讯名牌要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。要以醒目和不妨碍生产操作为准则。
总之，定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，账（图）一致。
5S管理是企业质量管理、生产管理、设备管理、安全管理等的基础。近年来，我国越来越多的企业认识到5S管理的重要性并在逐步推行，但不容乐观的是，一些企业在推行过程中，往往出现形似而神不似的问题，或者喊一大堆口号、制定一大堆制度，但实际上却很难付诸行动，甚至根本无法实施。实践表明，推行5S管理是一项系统工程，应经过策划、动员、实施、内部检查等过程。为保证最终的效果，5S管理还应结合管理中的每一过程、每一步骤，策划出多种具体可行的管理办法、实施方案、检查标准。
推行5S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署：要制订推行目标，明确要求；成立领导小组、组织机构，专门负责5S管理工作的策划、计划、实施和检查等工作；企业各部门也应成立推行组织机构，根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。只有做到周密的策划和部署，才能为全面开展5S工作奠定坚实的基础。
5S活动主要目的是提高全体员工的素质，因此是一项全员参与的活动。如果没有全体员工的参与，5S活动的开展就失去了群众基础、成了空中楼阁。在推行5S管理之初，大多数员工因不了解5S的真正含义，思想上可能会有抵触情绪，认为没有时间去做这些“打扫卫生”的事情。作为一项需要全员参与的活动，如果大部分员工认识不到位，是不会取得良好效果的。因此，除重点对企业骨干人员培训外，还应对企业其他人员进行层层培训，甚至要逐渐深入培训，使所有员工对5S能理解、有认识，减少阻力，增加积极性。
为全面推进5S管理活动，宣传造势是十分重要的一个环节，它能够增强5S活动开展的气氛。在5S的开展过程中，企业可通过宣传栏、电子看板、局域网等方式进行广泛宣传；各部门也应积极制订5S宣传计划，开展宣传活动，并鼓励员工积极参与。通过对5S知识的宣传，能让员工对5S概念耳濡目染，起到潜移默化的作用；对5S工作进展的宣传，能让员工了解推行的动态，促进工作的持续开展；对推行5S的先进经验事迹的及时宣传，能使大家互相学习、借鉴，促进共同提高和发展。
5S推行不能纸上谈兵，必须落到实处。企业在总计划的基础上，每个月都要制订详细、具体的开展计划，并根据进展情况及时调整计划，使计划真正能够指导和督促工作。建议每月初5S专项计划都要落实到各部门，各部门根据自己的特点，制订自己的具体推行计划，再将计划落实到每位员工，即每项工作、每个区域都落实到具体的责任人，并实行日检、周检制度。只有这样，5S推行工作才能落到实处。
凡事有得就有失。5S管理要取得成效，也要处理好“舍”与“得”的关系。
(1)空间上的处理。5S管理的第一项工作就是“整理”。“整理”就是清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决舍弃。将无用物品清理出去后，我们看到的是空间增大、库存减少、寻找时间减少、故障减少、生产效率得到提升等整理效果。
(2)时间上的处理。在企业，往往由于任务重、时间紧，员工的工具乱拿乱放、物品乱堆乱摆，结果不仅许多时间被浪费在心急火燎的四处寻找上，而且有时还忙中出错，造成意外损失。“整顿”工作是对必要的物品根据用处、用法和使用频率实行定置管理，明确数量，摆放整齐，加以标识，使取放方便。这要舍去、投入一定的时间，但寻找必须品的时间则减少为零。
(3)形象上的处理。外在形象一般可以反映出内在实力。企业外在的形象，是提升士气、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率的基础工程，因此要舍得花费一定的人力、物力改变企业的生产环境、工作环境，以提高企业形象。
(4)效益上的处理。追求最大利润和实现社会效益是企业永恒的目标。不可否认，管理活动带来的效益与生产活动所带来的效益相比不那么明显，也难立竿见影。于是，在5S管理活动中，一些人只看到投入的人力、物力、财力，看不到5S管理带来的效益。实际上开展5S管理减少了寻找、搬运的时间，降低了库存成本，减少了半成品在线上的停留，减少了不良消耗，而且确保科研和生产安全的预防成本的付出，使企业树立起安全意识，清除各种隐患，预防事故的发生，并能提升企业形象、提高产品质量，所取得的效益会难以估量。因此在5S管理中，对投入和产出的账要全面地算、长远地算。
5S管理的终极目的是“素养”。要达到这个目的，一方面要使“整理、整顿、清扫”制度化、规范化，另一方面要设法使全体职工养成遵守规则、按程序办事的良好习惯，具备长期坚持执行制度的“素养”。对于后者，应是开展5S管理工作的重点。企业要将5S管理纳入制度管理，有打持久战的思想准备。
现场目视管理，是利用图表、看板、颜色，把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，以及有关质量、成本、交付日期、安全和有关生产活动等状况变成为一目了然的状态，以便迅速而容易采取对策，防止错误再发生的管理方法。
在5S管理活动中，目视管理对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用，如路标、通道线、区域、产品状态的标识，安全色、安全标志的大量使用等，它能让人迅速判断现场环境的安全与否，且准确性高。其中，看板管理的作用独特，反映了一个部门的管理水平，如班组管理看板、质量看板、计划管理看板、人员去向板等。它不但将管理内容展示出来，宣传了本部门，同时可以促进本部门的管理工作。
在推行5S管理的开始阶段，根据企业自身的特点，建立5S样板区非常重要。因为5S的开展必须结合单位的实际情况进行，不考虑单位的实际，照抄照搬是不可取的。企业可根据自身特点，选取一些典型区域或部门作为样板区，为5S的全面推广起到示范、促进作用。
“细节决定成败”。5S管理工作是实实在在的整理、整顿、清扫、清洁等工作，需要从细节着手。从企业的整体来看，5S管理中，应对每个现场的5S推行工作都进行仔细的安排，保证不留盲点。对于每个部门或车间等基层单位来说，关注细节就更加的重要和必需。比如：对各种标识、表格、标牌都应进行精心的设计，对过道、会议室等公共区域的责任制要明确、认真落实等。
检查督导在5S管理推广活动中能发挥重要的作用。这虽然会增加员工的压力，但是同时使员工更快、更直接地明确行动方向，知道存在的不足，促使改进。企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进，还可成立5S检查小组，在5S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。
此外，推行5S管理，为避免流于表面和形式，企业在开展过程中应着眼于有利于科研生产工作的开展，要以实用为主，以方便工作为主，不能只考虑气氛热烈，做表面文章。同时，推行5S管理，应强调创新意识。各行业、各组织、各部门工作性质不同、工作内容不同，不能完全照搬照抄，要根据本企业的工作特点，进行5S管理创新，才能使5S的推行不脱离实际，真正起到促进本组织基础管理水平提高的作用。企业还要不断推动5S管理上新台阶，研究解决新问题，特别要有创新的工作方法和思路。
