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为安全、优质、高效完成施工改造作业项目，特对施工改造安全作业文件及现场安全管理做如下规范和要求。一、安全作业文件要求：1、施工改造前必须与板材炼钢厂签订《施工安全协议》，在办理施工安全协议时，施工单位必须携带施工改造方案、企业的安全资质证明、安全生产许可证、施工安全负责人资质证、安全技术措施、安全准入证。特种作业人员台账及证件复印件、危险源辨识材料及风险评价报告、安全标准化作业指导卡、特种设备检验证明。2、施工改造过程中，涉及受限空间作业、高处作业、动火作业必须办理《受限空间作业许可证》、《高处作业许可证》、《动火票》。3、涉及危险介质作业必须办理《危险介质停送（或设备启停机）作业许可证》、《危险介质设备检修作业许可证》、《危险介质抽堵盲板作业许可证》。二、现场6S管理要求：1、施工区域要与生产区域有明显界限；2、施工用的工器具要实现定置摆放，且有明显标识；3、生活垃圾要定点存放，设有标识和负责人，不准随意堆放或乱扔。4、施工产生的垃圾、废弃物要定点存放，日产日清。三、施工组织管理要求：1、每日召开施工改造平衡会，改造办、施工单位排定第二天的施工计划，并以书面方式报相关科室和在线车间，便于车间、相关科室掌握、了解施工情况。施工单位负责人要汇报当天安全管理情况，下步存在的危险及防范措施。2、到各区域施工前必须与所在车间取得联系，未经在线车间许可，施工人员一律不得擅自进入施工或生产现场。车间要建立登记手续。3、施工单位要建立施工安全管理组织机构，明确现场负责人，现场负责人要佩戴明显标识。4、安全科、改造办每天组成检查组对现场进行检查，及时发现和纠正违章行为。对性质严重、威胁较大的，有权停止施工，督促施工单位进行整改。5、施工单位在施工前，要专门召开施工改造动员会，对所有参与施工改造工程的人员进行安全教育和安全技术交底。6、施工改造单位严禁将工程分包、转包。7、在建车间要明确施工改造现场负责人，便于与施工单位协调沟通施工改造存在的问题。四、施工过程管理要求：1、高空作业地面要设置警戒带，并委派专人进行监护，防止人员误入。2、所有施工动火，现场要设专人监护，配备灭火器，清理可燃物及余火，且采取钢花飞溅措施。电焊机使用要规范，特别是二次线不准超过2个接头，接头要采取绝缘包扎，接地线不准接在生产设备框架上。上层水、电焊作业要对下方设备及易燃处（电缆、皮带等）做好防护。电焊机使用后要切断电源，防止留有隐患。3、每天进入现场前，要组织施工人员进行列队安全喊话，告知存在的危险及防范措施。4、严格执行联系确认制、监护制；执行“谁施工、谁挂牌；谁挂牌、谁摘牌”的原则；执行能源介质停送挂牌制；不得擅自停送电或开动设备及介质阀门；设备试车运行时，必须做好联系和确认，防止误操作。（严格按炼钢厂停电挂牌管理要求执行）5、区域内的坑、井、孔洞、临边四口必须设置硬护栏，护栏标准规范，跳板铺满跳。6、吊装作业时，必须对钢丝绳、卡具、吊点和吊运部位进行确认，楞刃处必须采取防护措施，吊物下方严禁站人。7、进入煤气区域必须携带煤气检测仪，保证二人以上。8、特种作业人员必须持证上岗。9、施工作业过程中，作业人员禁止接、打电话，如必需接听，需停止作业，在确定的安全地点接听。10、严格执行炼钢厂相关安全管理要求，严禁违反集团公司二十条禁令要求。五、现场安全管理总体要求现场安全管理要做到“四个严禁”。安全条件不具备，严禁作业。安全装置不可靠，严禁作业。联系确认不落实，严禁作业。交叉施工不沟通，严禁作业。六、未尽事宜按集团公司相关要求执行。
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“6S”管理旨在完善“5S”管理方法，为日本企业目前应用的最广泛的现场管理方法，该方法有利于改善企业生产现场环境及施工企业生产效率、产品质量等，“6S”方法为其它现场管理活动有效展开的基本思路。建筑企业现场施工管理采用该方法，可为施工企业创造安全、舒适的现场工作环境，对施工企业的工程质量的提高及整体竞争力的增强，具有重要的参考价值。
质量管理是施工企业现场管理的基础，6S管理方法对塑造建筑企业形象、降低成本、安全高效生产、提高施工质量及现场环境改善方面产生重要作用，建筑企业在现场管理过程中推行6S管理理念，可有效提高施工企业施工现场的管理水平，对企业有着重要的现实意义。因此，在建筑企业中推行6S质量管理方法[1]。可提高施工企业工程质量、降低项目成本、朔造良好的企业形象。是现代企业提高现场质量管理不可缺少的组成部分。
近年来在激烈的市场竞争之下各施工企业纷纷提高施工现场的管理方法为宗旨，力求控制项目成本、提高工程质量，增加建筑企业的利润率。现场管理是指企业在施工现场对人力、材料、机械设备、清洁、整顿、保修及保养,主要指运用科学的质量管理理念方式，对施工企业生产现场的各种要素进行合理匹配，并达到优化的动态管理过程，是现代建筑企业管理的有机组成部分[2]。
确保工程项目文明施工、安全生产机械装备维持正常有序的进行，必须促使所用涉及的人力、财力、物力等资源处于良好优化状态。生产现场呈现为企业管理活动的影子，贯穿于企业所有过程，不重视现施工企业现场管理的企业，终究结果是以失败而告终。而“6S”管理是最基本的、最有效的现场管理方法。采用该方法是提高企业经济效益的有效途径，也是衡量一个建筑企业文明及现代化程度的主要标志。然而，处于当前社会建筑行业竞争加剧，企业进入微利时代的情况下，充分认识到施工现场管理的重要性是企业管理的重中之重。
2施工现场质量控制存在的主要问题
施工现场生产要素为对象进行现场问题分析，笔者主要从施工现场的管理角度，从管理自身存在的问题进行深入分析。
2.1管理制度的问题。某公司道路工程施工现场制定了八大员管理制度与安全施工管理制度、施工质量管理等现场管理制度，主要是针对某单一目标值制定的制度，在现场管理内容角度方面，缺少最基础管理，例如，对施工环境管理的具体约束，具体有：设备的布局、物料的选择、放置，工具箱、通道堵塞，作业面积，环境等规定标准的要求。这些因素处理不当严重影响施工企业形象。现场管理除了各项相关专业管理制度外，更需要更多的基础性管理手段，使各个管理制度有机整合成系统，并形成高效的施工现场管理体系；更值得一提得的是：大多施工企业缺少一个系统的管理评价标准，由于施工现场缺乏一个较为系统的管理评价标准，施工现场管理人员不能详细地了解施工现场管理的效果，很难形成一套统一的标准体系，规范各项施工活动及现场管理工作。目前，施工现场管理工作显得随意，遇到瓶颈问题时，常采取临时想办法并突击解决，这直接导致企业各项管理制度形同虚设。
2.2管理手段的问题。有效的沟通方法是提高现场管理的有效方法。目前对讲机是施工现场实地调查，施工现场管理人员的主要沟通工具，使用对讲机会受到距离的影响，且施工现场大型机械设备多，进而影响对讲机的正常使用[3]。另外，对讲机主要限于管理人员之间的沟通，对基层工人的各项传输不及时，导致施工管理效率低下。
2.3缺少专门的现场管理监督组织。建筑工程施工现场人力构成情况基本是由项目部和各个施工队组成，项目经理和工程师对现场施工活动全权负责，包括技术型和事务型工作的管理。建筑工程施工企业常缺少相关专门负责监督进行现场管理组织，现场管理的计划、执行、检查、巩固阶段进行全方位的监督及检查。施工现场往往是各部门（班组）管理自己的事情，对一般施工活动的管理标准不一，不能良好地协调和组织现场的管理工作。
6S起源于日本，是指在生产现场中对人、机器、材料、方法等进行有效的管理，6S管理方法是在5S的基础之上发展而来。3.1整理(Seiri)：区分用与不用的物品，现场只允许保留必需的物品。3.2整顿(Selton)：必需品依标准规定定位、摆放整齐有序，并明确标示。3.3清扫(Seiso)：清除现场废物、清除作业区域的物料垃圾。3.4清沽(Seiketsu)：将整理、整顿、清扫实施的要求制度化、规范化，并维持其成果。3.5素养(Shitsuke)：每个人按要求操作、依规矩行事，养成良好的工作习惯，使每个人成为有教养的人。
3.6安全（Security）：创造对人、工程施工没有威胁的环境将突发事故引起的损失降至最低。6S管理方法在每个工作阶段，其赋予的内容与目的并不不同，在整理阶段为区分并整理出重要与不重要的材料、工具、资料等，分别放置指定位置；在整顿阶段将所用物品定点、定量、定容放置，并贴上相关标签，方便获取；清扫阶段主要指不需要的物品及污染源清扫撤离施工现场；在素养阶段主要表现为培养员工的良好工作习惯；安全阶段排除施工现场各种存在安全隐患的问题要素，确保工作区域安全状况[4]。6S管理各推进要素之间相互联系相互促进。协调6S管理之间核心关系，有利于促进施工企业现场工作管理水平。
推行“6S”主要为建立一个舒适整洁良好的工作场地，这不仅给员工提供一个安全健康的工作环境，又可避免减少相关的工伤意外事故，可加快企业施工进度。对提高施工企业现场管理水平，树立企业施工质量品牌形像，加强竞争力。
4.1遵循PDCA环。6S活动遵循质量持续改进的原则，实施过程应符合PDCA循环，在计划、执行、检查阶段，发现问题并解决问题。主要分为前期准备阶段、执行阶段、检查阶段和总结四个阶段。6S活动主要从高层领导管理开始，前期成立6S管理委员会，并进行相应的管理方法理念宣传、策划、检查；在执行阶段，选定样板区，再扩展到其它部门或施工现场；检查阶段主要由6S专业委员会制定相应的符合实际的考评规则，进行施工现场作业考核工作；然后通过考核结果对出现的问题进行总结反馈并提出改善意见。
4.2施工现场管理。大多数安全事故来源于忽略施工现场清理工作，例如：工人踩踏硬物、被物体碰撞、物体坠落、存放易燃物品不当引起的火灾及爆炸事故等。因此，必须采取有效措施并确保施工现场环境整洁，显得尤为重要。4.3制定检查方法。6S活动为企业持续改进提高，检查为优质质量管理实施的基础，只有6S推进小组及现场技术管理人员的不断改进，才能确保推进效果。在某公司推进6S管理时，需要将现场检查对象分为员工及施工单位，该员工的检查主要是由6S推进小组负责，施工单位的检查由工程项目部进行检查。结合施工企业的实际情况，制定结合现场实际的方案。企业在推行过程中，要加强重视试点的作用，由于试点的管理方法能增强员工对6S的信心，并为其他部门提供经验，试点最好选那些脏乱且容易取得效果的部门。
将“6S”管理方法用于建筑企业施工现场管理，可增强施工现场各个要素直接协调统一，进行有效的管理，创造良好的施工环境，有效地促进施工安全，保证工程质量，提高施工进度，降低工程项目成本，最终实现建筑施工企业经营目标。实践证明，只有坚持不懈地推行“6S”质量管理方法，为实现建筑企业施工品质的飞跃，助一臂之力。
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6S是5S+安全（Safety），也就是在吸取国外“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S管理的基础上，结合安全生产活动，增加了安全的内容。具体：
6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”，安全（Safety）。
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）
定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S------安全（Safety）6S对安全有保障（Safety）宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然，遵守陈列限制，不安全处一目了然，通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅。
自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放
不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间
灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁
商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
1、整理（SEIRI）:随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场
2、整顿（SEITION）:将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便
3、清扫（SEISO）:自觉地把工作的责任区域、设备、工具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的工作环境
4、清洁（SEIKETSU）:认真维护工作环境，防止环境污染。员工本身也要做到着装整洁、仪表大方、富有朝气
5、素养（SHITSUKE）：爱岗敬业，尽职尽责，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯
6、安全（SAFETY）：确保工作中人身、设施安全，严守公司机密
参加有关6S教育训练，吸收6S技巧
研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料
规划部门内工作区域之整理、定位工作
依6S规定，全面做好卖场管理作业
熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释
上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保
